Membranska filtrirna stiskalnica

Membranska filtrirna stiskalnica ima prednosti visokega stiskalnega tlaka, dobre odpornosti proti koroziji, priročnega vzdrževanja, varnosti in zanesljivosti in je prva izbira za stranke v industriji metalurgije, plina, papirništva, koksanja, farmacije, hrane, pivovarstva, fine kemikalije in drugih industrij. .
Membranske filtrirne stiskalnice se pogosto uporabljajo na različnih področjih, kjer je potrebno ločevanje trdnih in tekočih snovi. Membranska filtrirna stiskalnica velja za alternativno nadgradnjo navadne komorne filtrirne stiskalnice.
Membranska filtrirna stiskalnica kaže dobre rezultate glede zmogljivosti obdelave na enoto površine, zmanjšanja vlage filtrske pogače in prilagodljivosti naravi predelanih materialov.
Glavna razlika med diafragmsko filtrirno stiskalnico in navadno komorno filtrirno stiskalnico je v tem, da sta na obeh straneh filtrirne plošče nameščeni dve elastični membrani (kompozitna gumijasta membrana je integralna membrana), med delovanjem, ko je dovajanje končano, visoka - medij pod pritiskom se lahko vbrizga v ploščo diafragme, potem se bo celotna diafragma izbočila, pritisnila filtrsko pogačo, da bi dosegla nadaljnjo dehidracijo filtrske pogače, to je filtracijo s pritiskom.
Membranska filtrirna stiskalnica se uporablja v blatu, čiščenju odplak, najnižja vsebnost vlage v filtrski pogači je bila manjša od 60 %, v primerjavi s tradicionalno komorno filtrirno stiskalnico se lahko vsebnost trdne snovi v filtrski pogači poveča za več kot 2-krat, stroški prevoza filtrirne pogače so močno zmanjšani, filtrirna pogača lahko vstopi v elektrarno za neposredno zgorevanje, blato pa se bo spremenilo v vire, odplake v čisti izvir, kar bo popolnoma nadomestilo škatlasto filtrirno stiskalnico.

Za različne materiale diafragme lahko novo generacijo membranskih filtrirnih stiskalnic razdelimo na gumijasto membransko filtrirno stiskalnico in diafragmsko filtrirno stiskalnico iz polimernega elastomera.
Filtrirna stiskalnica z gumijasto membrano je idealna za filtrirne materiale s šibkimi kislinami, šibkimi alkalijami in neorganskimi topili. Stiskalnica z gumijastim membranskim filtrom spremeni preteklo razcepljeno fiksno vrsto, da prihrani porabo energije po hranjenju, nova zasnova naredi bobnič z gumijasto membrano bolj zadosten, uporabljeni tlak in prostornina zraka sta razmeroma majhna, v primeru istega volumna zraka vira zraka, guma diafragma bobniča je trikrat polimerna membrana bobniča, lahko močno zmanjša porabo energije.
Membranska filtrirna stiskalnica iz polimernega elastomera se uporablja v močnih kislinah, močnih alkalijah in organskih topilih, zmogljivost je relativno boljša, življenjska doba pa daljša. Njegove oblike stiskanja so razdeljene na plinsko (zračno) stiskanje in tekoče (vodno) stiskanje, ki lahko zadovoljijo potrebe različnih industrij. Glede na potrebe kupcev je mogoče komponente za stiskanje konfigurirati z živilsko in navadno kakovostjo, krmiljenje pa lahko sprejme PLC in vmesnik človek-stroj. Pri splošnih materialih se lahko po 3-15 minutah membrane bobniča v celoti izvaja vloga stiskanja in dehidracije. Za nekatere posebne materiale je mogoče uporabiti tudi metodo segmentiranega stiskanja, in sicer najprej nizkotlačno stiskanje in nato visokotlačno stiskanje.
Membranska filtrirna stiskalnica uresničuje filtracijski postopek učinkovitega odstranjevanja vode in lahko zagotovi, da ima filtrirna stiskalnica najboljši učinek filtracije, kar močno zmanjša vsebnost vlage v filtrirni pogači. Na koncu postopka hranjenja se učinkovitost odvodnjavanja celotnega stroja izboljša s stiskanjem filtrirne pogače, s čimer se poveča suhost filtrirne pogače, zmanjša onesnaženje in zmanjša delo ter celo odpravi postopek sušenja v nekaterih postopkih.

Glavna razlika med membransko filtrirno stiskalnico in navadno komorno filtrirno stiskalnico je v tem, da je med filtrirno ploščo in filtrirno tkanino nameščena elastična membranska diafragmalna plošča. Med delovanjem, ko je dovajanje končano, se lahko visokotlačni tekoči medij vbrizga med filtrirno ploščo in diafragmo, celotna membrana pa se bo izbočila in pritisnila filtrsko pogačo, da se doseže nadaljnje odvodnjavanje filtrske pogače, kar je, pritisnite filtracijo.
Prva je dehidracija pod močnim pritiskom pod pozitivnim tlakom, znana tudi kot dehidracija gnojevke, to je, da je določeno število filtrirnih plošč pod vplivom močne mehanske sile tesno razporejeno v vrsti, površina filtrirne plošče in površina filtrirne plošče med tvorbo a filtrirna komora, filtrirni material pod močnim pozitivnim tlakom se pošlje v filtrirno sobo, v filtrirno sobo filtrskega materiala njegov trdni del ujame filtrirni medij (kot je filtrirna tkanina), da se tvori filtrirna pogača, tekoči del skozi filtrirni medij in izpust iz filtrirne komore, da bi dosegli namen ločevanja trdno-tekoče, s povečanjem pozitivnega tlaka je ločevanje trdno-tekoče bolj temeljito, vendar z vidika energije in stroškov, previsok pozitivni tlak ni stroškovno učinkovito.
Po dovajanju gošče in odvajanju vode je filtrirna stiskalnica, opremljena z gumijasto ekstruzijsko membrano, opremljena s stisnjenim medijem (kot sta plin in voda) v zadnjo stran ekstruzijske membrane, da potisne ekstruzijsko membrano za nadaljnjo dehidriacijo ekstrudijske filtrirne pogače, ki se imenuje ekstruzijska dehidracija. Po odvodnjavanju gnojevke ali ekstruzijski dehidraciji stisnjen zrak vstopi v filtrirno komoro na eni strani filtrirne pogače, da prodre v filtrirno pogačo, in prenaša tekočo vodo z druge strani filtrirne pogače skozi filtrirno tkanino, da izprazni filtrsko komoro in dehidracijo, imenovano dehidracija zaradi vetra. Če sta obe strani filtrirne komore pokriti s filtrirnimi tkaninami, se lahko tekoči del izprazni iz filtrirne komore skozi filtrirne tkanine na obeh straneh filtrirne komore in filtrirna komora se dehidrira na obeh straneh.
Po končani dehidraciji se mehanska pritisna sila filtrirne plošče sprosti, filtrirna plošča se postopoma razmakne in filtrirna komora se ločeno odpre za raztovarjanje pogače kot glavni delovni cikel. V skladu z različnimi lastnostmi filtrirnega materiala lahko filtrirno stiskalnico nastavite z odvodnjavanjem gnojnice, odvodnjavanjem z ekstruzijo, odvodnjavanjem s pihanjem vetra ali enostranskim in dvostranskim odvodnjavanjem, namen je zmanjšati vsebnost vlage v filtrski pogači.